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高度自动化的机器人设备，正成为车间里一线工人的生产好“伙伴”。自动化机器人和一线工人在同一个生产车间作业。两名工人正在认真调试运输机器人。
机器人上岗，从去年夏季就已推行，除了产量上规模、要加倍重视产品质量因素外，工人流失率高也是迫使美芝加速让机器人上岗的原因。
机器人上岗后，减岗的工人如果愿意，可以调到其他生产线上去。目前机器人调试使用，也需要外部供应商与一线工人来共同完成，这写在合同里。
生产效率提高、生产成本下降———只要具备这两个要素，家电企业主便会有自动化的动力。
赵为民认为，“机器代人”计划的实施，中国制造的“人口红利”将转变为“智慧红利”，并推动劳动密集型制造产业往智造服务业转型。
2014年夏天，当德国战车以攻城拔寨之势摘得世界杯桂冠时，全球瞩目，闪光灯背后，这个制造业强国在“工业4.0”上的探索也同样引起关注，那将是一场信息化与工业化结合的崭新工业革命。而在离德国8000公里远的顺德，一群怀有“工业4.0梦想”的人同样在追梦，他们的路径现实而迫切，这便是“机器代人”，实现智能工厂。
产业链全球分工中德技校毕业生的不同命运
19世纪初，英国经济学家大卫李嘉图认为，工资的增加，会加速机器人取代劳动力。21世纪初，随着中国人口红利的消失，大卫李嘉图的预言正成现实，“顺德制造”也提出了“机器代人”计划。
5年前，欧美金融危机爆发，“顺德制造”趁机崛起，这也吸引了欧美人到中国大陆淘金。德国人Maik是其中一位，他从德国中部图林根州一所技校电工专业毕业后，被所供职的德国家电企业主派驻顺德，作为代工厂家的德国代表进行产品质检。
来自云浮的彭支铭今年23岁，也是在5年前，这位云浮市罗定技校模具专业的毕业生来到大良，进入广东美芝制冷设备有限公司谋生。
5年后，顺德工业产值从4000亿元跃升至6000亿元，家电业仍是顺德产业支柱，Maik和彭支铭也仍处同一产业链，但一个代表高附加值链的“品牌”端、一个代表低附加值的“制造”端，两人继续待在大良。
两个人生活方式也有不同，Maik工作是在带空调的写字楼内，下班之余可去星巴克喝咖啡、并能够在周三傍晚组织朋友，到大良新领域体育公园踢场球；而彭支铭此时却仍在生产一线忙碌着，他一天工作时长为12个小时，从上午8：00到晚上8：00。
当然，生活也有改善的地方，Maik从一个他乡客，到在顺德组建了自己的朋友圈而不再孤独；彭支铭的生活圈中则多了机器人，并在这位机器人朋友的帮助下，月薪从最初的3000元/月涨到目前的4300元/月，他还准备回老家云浮买房、娶妻了。
机器人上岗普工“晋升”操控技工
5年时间里，世界在改变，iPhone智能手机，取代了NOKIA，成为了Maik与彭支铭共同拥有的电子消费品，两人也会同时在微信朋友圈上晒生活。
休息间隙，彭支铭会站在机器人旁咧嘴一笑，再自拍发上微信朋友圈上，引发亲戚、同学的纷纷点赞，中国新生代的工人已不再是以前的“农民工”了。
但其实，工人的挑战一直都在，而这源于“顺德制造”深度参与全球产业链的竞争。当Maik所在的民族已在进行工业4.0革命时，彭支铭所在企业美芝在自动化改造上才刚起步。
美芝是顺德本土民企美的集团与日本企业东芝联姻合资的企业，在生产线上穿蓝色厂服、戴蓝色帽子，是该家合资企业员工的标志，访客帽子则是黄色的。
区别颜色的帽子———是日本人精益管理思想的一个体现，而追求“低成本、零库存、高效率”的“丰田精益生产模式”，更是造就了上世纪70年代始日本制造业的辉煌。
作为美芝顺德工厂的两位创业元老，50多岁的总经理黄年周、制造技术部部长黄锡槿，也正通过“机器代人”的尝试，来推动美芝向丰田“精益生产”模式迈进，同时去进一步占领全球空调压缩机市场。在过去一年，美芝生产的空调压缩机已占领了全球1/3的市场份额。
2014年7月12日，美芝工厂钣金车间内，黄年周、黄锡槿、彭支铭一同站在一台机器人前，这台机器人如果不出差错，可连续工作24小时。它的主要工作是用机器手抓起四个“铁芯”，放入高温压铸炉中，炉中的“铝液”将由压铸炉注入“铁芯”中，形成压缩机“转子”零部件的雏形；接着，机器手再探入炉中，取出铸件到炉的尾端，再冲水加以冷却。
机器人是在半年前购入车间的，在这台机器人未上岗前，取转子是彭支铭的工作，他要戴上5厘米厚的棉质手套，并且手套面还要覆盖至肘关节处。除了要耐高温，转子重量达3斤，取上取下也繁重。
“取件时定力要很集中，否则手稍微一滑，定子就会从手中滑落，再烫到手。”彭支铭说，目前一小时在该炉可加工成转子的数量最高达700个，如果是人工操作很难达标。
彭支铭因为模具专业基础，被车间指定作为这台机器人的操控工。
上岗的机器人是个六轴机器人，可以在360度空间内甩动机械手臂，而且在约4平方米的作业空间内，还加了个微型摄像头，可通过与监控系统中确定的标准模具样式比对，来自动检验参与生产的“转子”是否达标。
“这很重要，体现了顺德制造水平的提升，零部件质量越标准越好，压缩机工作效率越高，在全球市场上也将更具竞争力。”黄锡槿说。
走了千余人多了50多台机器人工人收入却增长30%
机器人上岗，从去年夏季就已推行，除了产量上规模、要加倍重视产品质量因素外，工人流失率高也是迫使美芝加速让机器人上岗的原因。
彭支铭记得，5年里车间内的老工人几乎走光了，“有两个原因，要么被其他工厂挖走，要么觉得太辛苦，回老家了。”
美芝顺德工厂的统计数据显示，两年前工厂工人最高峰时是6800人，但目前一线工人数量为5400人，年龄集中在25岁-28岁。
少了1000多人，但工厂内却多了50多台机器人，有些机器人更确切来说是运用数字控制技术的自动化设备，它们来自德国、日本、意大利等发达国家。一套能够自动给“定子”绕上电线的自动化设备，原来需要20个工人操作，目前9个工人便可来共同完成，而工厂的目标则是最少减岗至6人。
“机器代人”将在全厂铺开，按照美的集团董事长方洪波为首的管理团队所制定的政策，自动化改造的预算投入不设上限，另外只要4年内自动化投入成本能回收，就可在制造车间大胆尝试。
“目前工厂员工的流失率为2%，近两年最高时为4%。”黄年周说，制造离不开研发，离不开高效、标准化、产品平台建设。机器人上岗后，减岗的工人如果愿意，可以调到其他生产线上去。目前机器人调试使用，也需要外部供应商与一线工人来共同完成，这写在合同里，而基本操作、故障保养则将由供应商培训后，最终由美芝工人完成。
据悉，去年美芝顺德工厂已完成自动化投入6000万元，今年预计完成1亿元，目前生产成本下降6%，而员工月收入增长30%。如果这场自动化革命在顺德推进，成功经验还将复制到美芝在合肥、芜湖的分厂。
机器人加盟企业生产效率提高1倍，产量翻番
以美芝为代表，当美的集团在车间自动化奋进时，另一家顺德家电企业格兰仕也不甘落后。在中山市黄圃镇，格兰仕洗碗机事业本部工厂内，一套在海上漂泊一月，来自意大利的自动化设备，正准备与工人们一起工作，这套自动设备以一台6轴机器人作为“领队”。
吴达坤是格兰仕洗碗机本部部长，2014年7月16日，站在这台舶来品前，他回忆，早在半年前他已将图纸、设计方案、订金，交给了一家名为QS的意大利设备供应商手上，这台设备总投资额为2000万元，主要用于生产洗碗机的不锈钢内胆。
格兰仕中山工厂洗衣机车间年产内胆1500万台，而应用意大利的自动化设备后，内胆每15-20秒将生产一个，有望将生产效率提高1倍，产量翻番，而这将是国内其他洗碗机企业所不能超越的。
吴达坤认为，洗碗机其实是“生活机器人”，为了能够像格兰仕微波炉那样占领全球市场，格兰仕集团总裁梁昭贤最后也同意此项自动化改造项目的投入。
“过去产品报废率为千分之五，自动化设备使用后，报废率降到千分之二；另外则是省电、环保，一台机器人在2年内可以回收成本。”格兰仕副总裁赵为民介绍说。
格兰仕工厂内“机器代人”不止在洗碗机生产线上体现，通过引进德国、意大利、日本的自动化设备，喷涂、注塑、冲压、物流打包工序都在使用机械手，上述工序以前在工厂内都属于艰苦岗位，人员流失、工伤成为制造工厂的管理痛点，“喷涂全自动生产线节约2/3人工，注塑车间则是节约1/2，冲压车间也节约好几百人。”赵为民透露，生产效率提高、生产成本下降———只要具备这两个要素，家电企业主便会有自动化的动力。
在格兰仕实施自动化改造的同时，格兰仕近期也推出了价格在1499元的滚筒洗衣机，赵为民介绍说，这与洗衣机生产线采用一种自动悬挂系统有关，这种悬挂系统一次可挂2个洗衣机，较此前生产效率提高2倍，规模生产带来的成本下降，自然也让滚筒洗衣机迈入“国民价”时代。
推机器代人计划将“人口红利”转变为“智慧红利”
顺德在今年提出，要建设成为珠三角装备制造业核心区。作为其中一个产业推动政策，7月初，顺德发布了省内首份“机器代人”计划，拟通过该计划推动区内制造企业加速采用工业机器人，同时拉动区内机械装备产业产值在未来3年翻番。
顺德区经科局一个调研数据显示，全区企业机器人的需求量大约在1万台，这也是政府制定“机器代人”政策的出发点。
“机器代人”计划在顺德的提出，将牵一发而动全身，依托中德工业服务区，主要政府官员、机械装备厂商近两年先后赴德国去招商，并提出了技术、教育等多方位与德企合作的设想。这在优化顺德产业结构的同时，也将推动更多的高端技能人才来顺德工作、生活。
赵为民则认为，“机器代人”计划的实施，中国制造的“人口红利”将转变为“智慧红利”，并推动劳动密集型制造产业往智造服务业转型。
但是，转型伴随阵痛。
19世纪初，英国工业革命启动后，英国的卢德分子便捣毁了当时的织布机，他们认为是这些机器，让人们失去了工作。但是后来，人们不仅对机器的恐惧消失了，而且还认同它的存在。因为当机器在某些岗位上代替了人类的工作后，生产方式会因此而改变，相应地也会出现新的工作岗位，工作环境也会更加舒适、收入也更高，当然它对从业者的受教育水平和工作技能也会提出新的要求。
21世纪初的今天，彭支铭深知，如果不努力学习，“机器代人”后，他将会被淘汰出顺德；而他背后的企业主更明白，如果不转型，“顺德制造”的市场份额，将会被更低廉人工的印度、越南等东南亚国家所抢夺。
可憧憬的是，随着中国城镇化战略推进，对产业工人的重视，将来的某一天，同样是技校专业的毕业生，彭支铭与Maik一样，也能够在下班后，和朋友踢上一场球，喝上一口咖啡；同样，因为优秀的职业技工素养，而受到全球产业价值链的尊重。
焦点
机器代人，会夺走工人饭碗？
企业将采用“工人+机器人”模式，鼓励普工提升管理能力
2014年7月，大数据、互联网思维、智能家电的讨论弥漫于整个家电制造业，但是关于“机器代人”的讨论却还较少。而这步创新的背后，却又将中国“普工”往“技工”提升的日程，推向历史滚滚车轮前。
这样的担忧也在2014年7月29日顺德副区长刘怡的微访谈中被网友提出，这位网友直言“听到机器代人计划，真不是滋味！今后我的饭碗，是否会被无人无肉的机器人夺走？”
副区长刘怡则在微访谈中回应说，在未来较长一段时间内，本地企业家最喜欢也最普遍的用人方式依旧是“工人+机器人”的运作模式，工人如果有被机器人抢饭碗的隐忧，就应该加强学习，通过学习提升自己的管理能力。此外，政府部门也将多开展一些普工类的技能培训工作，使工人能够适应大环境变化。
顺德区物联网信息技术工程中心主任蔡宇才认为，顺德机器人应用和生产都是刚刚起步，而机器人生产企业则是因为顺德庞大的产业配套而出现，他们中有生产搬运机器人的嘉腾、冲压机器人的鼎峰、广锻等，也有买来日本川崎机器人、再提供系统集成解决方案的利迅达机器人企业。
“机器人生产企业是在卖‘机器人+人’。”蔡宇才称，由于不同家电生产线需解决问题不同，往往家电厂与机器人供应商是要一起合作，才能够共同完成“机器代人”计划。机器人生产企业如利迅达，聘用的“人”多为懂得数控技术编程、调试的新技工。
机器人的“智能”体现在传感、减震上，这源于物联感知技术的传感器使用，再加上由编程人员设定的信息程序，机器人会按照一定的路径来加以工作。
其实目前生产线的工业机器人是“无情”的，有时甚至不受指挥，在美芝钣金车间内，机器人的作业车间必须有铁丝网相隔断。美芝的黄年周解释说，机械手有时也会失控，防止打到操控的工人，为安全考虑，加装上了3米高的铁丝网。
链接
工业4.0
工信部国际经济技术合作中心的研究报告称，工业4.0在德国被认为是第四次工业革命。德国工业4.0，其实就是实现“智能工厂”，基于信息物理系统实现新的制造方式。信息物理系统是指通过传感网紧密连接现实世界，将网络空间的高级计算能力有效运用于现实世界中，从而在生产制造过程中，与设计、开发、生产有关的所有数据将通过传感器采集并进行分析，形成可自律操作的智能生产系统。
顺德在2011年获得国家工信部唯一的工业化与信息化融合暨智能制造试点，此后顺德区政府也提出打造“无人工厂”的设想，企业在工厂智能化上大力推进机器人的使用。
采写：南都记者欧阳少伟
实习生苏霭欣
摄影：南都记者郑俊彬
