陶企技改应对新国标     改造后排放减半

阳光陶瓷厂区，该企业今年计划投2000多万元用于*理烟气。通讯员供图

南都讯记者童思娜通讯员欧核为整*大气环境，今年佛山**陶瓷行业综合整*方案，要求今年11月1日前，全市63家陶企须达到新国标排放标准。此前有不少陶企表示“新国标太严”集体要求修改。记者从市环保局了解到，目前已有部分陶企开始积极行动加强废气*理，经过技术改造，陶企可以达到新国标排放要求，有成功改造的陶企已计划申请技术**。

环保成本仅占生产成本1%

三水宏源陶瓷企业有限公司从去年初就开始想办法改造废气*理设备，经过一年多的研究和摸索，目前该企业的窑炉烟气*理已达新国标，而针对处理难度较大的氮氧化物，企业也****出脱硝技术，可以稳定达到新国标要求，其喷雾塔烟气的氮氧化物正在设备安装调试阶段，6月底已完成；喷雾塔粉尘正在改造旁通和布袋，8月底可以完成达标排放。

据该企业负责人林亮银介绍，2010年国家颁布实施了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB254646-2010)，公司意识到原来的*理设备不能满足要求，开始寻找新*理办法。

去年底，企业投入300万元对窑炉和喷雾塔的废气*理设备进行改造，同时安装3套烟气在线监控系统；喷雾塔切断旁通(**烟气不直排)和采用除尘效率更好的进口布袋，**粉尘和二氧化硫达标排放。

烟气中氮氧化物处理难度较大。“去年技术不成熟，一直找不到解决方法，直到今年初才找到合作方，使用复合脱硝液，经过多次试验，找到*佳反应温度和时间。”林亮银介绍，“在反应温度段内将雾化的复合脱硝液加入炉膛中，形成气液反应使氮氧化物转化成无害的氮气。该方法能将烟气中的氮氧化物控制在120-200mg/m3，符合新国标限值(240mg/m3)要求。”

据了解，在处理前，原来的氮氧化物排放约为450-500mg/m3，处理后，其排放量减少超过一半。“这种脱硝方法没有使用催化剂，成本较低，现在我们每月使用约100吨脱硝液，成本约18万多。”林亮银称已计划申请喷雾塔脱硝技术**。

林亮银表示，目前企业每月的环保成本约是60多万，只占生产成本的1%，“这个成本完全可以接受。”

有陶企计划投两千万*理烟气

另据三水阳光陶瓷有限公司介绍，今年计划投入超过2000万元用于*理烟气。目前，地面基建设备已全部安装到位，脱硫脱硝工程主要设备基本安装完毕，管道正在连接中。预计今年8月中可安装完毕并投入试运行，预计今年9月30日前**全面达到新国标排放限值要求。届时污染物排放可以减少，如窑炉的二氧化硫此前排放量为100-200mg/m3，达到新国标后，排放将控制在100mg/m3以下。

该公司相关负责人介绍，氮氧化物的排放要稳定达标仍有难度，“主要与烧成温度和煤的含氮量有关，目前我们还在研究。”