一人“照料”10台机 大朗省20万人力

刘辉龙周子晖一个工人可“照料”10台机器，既节省了劳动成本，进一步扩大产能、提升产品品质，还不用为每年的“招工难题”烦恼。因为**完成**轮的机器换人，大朗毛织成为东莞毛织行业实施“机器换人”的典型，节省人力20万人，成为全世界使用数控织机*集中的地区之一。

毛纺业**“机器换人”

在东莞，“机器换人”其实早就开始。大朗从2008年起掀起的数控织机潮就是其中的典型。2009年底，大朗数控织机不足一万台，经过几年的**，如今数控织机使用量已超过4万台，基本上完成了**轮的机器换人。如今，大朗已经成为世界使用数控织机*集中的地区之一。

据了解，整个毛纺制造环节主要分为织片、缝盘、后整三大工序，后两个环节未能完成自动化。数控织机只解决了“织片”环节自动化。以往，织片需9个工人，那么缝盘就得3个工人，后整再配2个，现在，织片、缝盘和后整的工人配比是1：3：2。目前，大朗缝盘工人月工资涨到6000元，依然很难招到熟手的工人。

大朗的数控织机得益于数控织机的国产化。2004年后，便宜好用的国产数控织机开始大行其道。此前，数控织机被德国和日本垄断，一台机器二三十万元。业内人士展望，未来，随着国内缝盘机技术的进一步发展，毛织行业的“招工难”问题会迎刃而解。

“生产效率提高7倍”

在大朗颖祺实业有限公司，偌大的生产车间只有20来人，一排排数控织机正在“咔嚓咔嚓”有规律地响着，大概半个小时，一块挂毛前幅就织出来了。

颖祺实业有限公司负责人说，一台电脑织机工作平均效率是手摇织机的2.5倍，企业有1000多台电脑织机，可少请4000人，仅织片一道工序就节约8成劳动力成本。该公司从2007年3月开始引进数控织机，至今共投资4亿元购置1300多台，机器替代普通工人，生产效率提高7倍以上，产品附加值也提高了20%左右。在今年毛织行业订单整体减少的环境下，颖琪公司通过机器生产**产能和质量，得到客户认可，订单较去年上升了两成。

明德电脑横机科技有限公司是大朗一家知名的数控织机生产企业，目前企业80%的市场在东莞地区。据悉，目前这家企业正在着手研发一种新机器，预计一个工人能“照料”20台这样的机器。企业负责人表示，这样一来将吸引更多企业参与到“机器换人”计划。

企业订单量逆势上升

招工难，订单下滑，这是企业节后普遍面临的问题。大朗**实行“机器换人”，大大缓解招工难问题。大朗的企业年初的订单量没降反升。大朗镇商务局调查显示，目前大朗中小型规模的外资工业企业，东莞剑桥针织有限公司、东莞通增橡塑制品有限公司等订单已达饱和状态(订单率达100%以上)。

相关负责人表示，从行业上看，塑胶玩具、电子行业的订单情况相对较好，平均订单量占正常开工百分比分别为64.8%、60.3%。五金行业的平均订单率有57.8%；毛织制衣行业平均订单率有44.8%。